Anpassad fabrik för klämförstärkningsstång

SINOU squeezing armeringsstångssocket är en speciell ogängad anslutningsbussning som är oberoende utvecklad för tung vibrationsslamavvätsningsutrustning. Olikgängade armeringsjärnshylsorsom förlitar sig på ingrepp med bultar för fixering, den här klämmande armeringsstångssocket överger alla gängstrukturer och använder ett integrerat sömlöst stålsmideämne.

Den förlitar sig på externa hydrauliska verktyg för att klämma ihop och producera plastisk deformation, vilket bildar en tät noll-frigång omslagspassning med utrustningsspindeln, vilket grundligt undviker gängglidning, korrosion och tandbrott orsakade av långvariga slamstänk och alternerande vibrationer.

Hela setet har hög axiell och radiell bärighet, används ofta för spindelfixering av slammatare,membranfilterpressaroch tankomrörare i blandningsanläggningars avloppsstationer, kommunala slambehandlingsvarv.

En mängd olika stålråmaterial och rostskyddande ytbehandlingar är tillgängliga för att anpassa neutrala, svaga sura och svaga alkaliska slammiljöer, effektivt reducera frekvent axellossning, onormala vibrationer och slurryläckagefel i produktionslinjer.

Unik hydraulisk klämlåsningsprincip

Kärndesignen för att klämma armeringsjärnssocket ligger i kallextruderingsinterferenspassningsteknik utan gängingrepp, den kompletta arbetslogiken är som följer:

(1) Den inre öppningen på den ursprungliga färdiga hylsan är något större än den yttre diametern på utrustningsspindeln, som lätt kan hylsa på spindeln manuellt utan att slå kraftigt under förinstallationen.

(2) Placera ett speciellt bärbart hydrauliskt pressverktyg utanför uttagets yttervägg, applicera ett jämnt radiellt tryck på uttagskroppen genom hydraulpumpen.

(3) Den sömlösa stålhylsan producerar kontrollerbar plastisk krympningsdeformation under hydrauliskt tryck, det inre hålet är tätt lindat runt spindelytan för att bilda nollgapkontakt på hela ytan.

(4) Efter tryckavlastning bildar metallen en permanent elastisk föråtdragningskraft, vilket genererar enorm friktion mellan innerväggen och spindelns yttre cirkel för att bära vridmoment och axiell spänning.

(5) Även under långvarig kontinuerlig vibration av slampumpen och filterpressens hydrauliska fram- och återgående rörelse, kommer det inte att finnas någon periferiell rotation och axiell förskjutning av spindeln, vilket i grunden löser den dolda faran för lös axelanslutning orsakad av gängfel.

Integrerad smide Strukturella fördelar

(1) Integrerad sömlös varmsmidesblank

Ingen segmenterad svetsning eller skarvning inuti hylsan, den interna metallkornen är kontinuerlig och tät, utan inre porer och sandhål i gjutgods. Den klarar miljontals cykler av växlande vibrationsbelastning utan utmattningssprickor, mycket högre strukturell stabilitet än delade gängade bussningar.

(2) Enhetlig väggtjocklek spänningsoptimeringsdesign

FoU-teamet använder finita elementspänningssimulering för att optimera väggtjockleksfördelningen, undvika lokal spänningskoncentration under hydraulisk klämning, förhindra ensidig krympning och ojämn lindning på spindeln.

(3) Släta inre och yttre ytor utan vassa kanter

Det inre hålet är precisionsvridet och polerat för att eliminera grader, undvik att repa spindelytan under klämning; ytterväggen är slät cylindrisk, ingen utskjutande struktur, inte lätt att samla slam och silt i den smala utrustningslådan.

(4) Sluten dubbelskikts rostskyddsbeläggning

Hela stycket kan vara varmförzinkat eller nickelförseglat med hög temperatur, rostskyddsskiktet är tätt kombinerat med stålmatrisen, inte lätt att skala av under hydraulisk extrudering, bibehåller långvarig anti-korrosionsprestanda under slamstänkmiljö.

Kompletta material och anti-korrosionsytor

(1) 45# höghållfast kolstål (standardversion)

Huvudråvara för konventionell kommunal neutral slammiljö, integrerad varmsmidning, draghållfasthet ≥350 MPa, matchad varmförzinkningsbehandling, klarar 72 timmars neutralt saltspraytest, kostnadseffektivt för de flesta blandningsanläggningars avloppsprojekt.

(2) SUS304 rostfritt stål (medium korrosionstyp)

Lämplig för avloppsvatten som innehåller spårklorid och svagt alkaliskt slam, betningspassiveringsyta, ingen rost även under långvariga fuktiga verkstadsförhållanden, ersättningscykeln förlängs kraftigt.

(3) SUS316L rostfritt stål (skräddarsydd kraftig korrosion)

Anpassad för kemiskt avloppsvatten med hög salthalt och medelhög syrabas, nickelförseglande rostskyddsskikt av komposit, saltsprutbeständighet upp till 500 timmar, anpassa tuffa arbetsförhållanden för kemiskt slam.

Unified Full Series Technical Specification Chart

Praktisk valguide på plats baserat på axelns arbetsförhållanden

(1) Bekräfta spindelns faktiska ytterdiameter

Mät spindelstorleken noggrant med bromsok, välj den matchande inre hålspecifikationen för klämförstärkningsstångssocket, för stort gap leder till otillräcklig hållkraft efter klämning.

(2) Bedömare Utrustning Vibrationsintensitet

Högfrekvent vibrationsutrustning såsom slammatningspump och filterhydraulikaxel välj tjockväggsförstärkt modell; låg vibration liten omrörare kan anta tunnväggiga standardspecifikationer.

(3) Särskilj avloppets korrosionsnivå

Neutralt blandningsanläggningsslam:välj galvaniserat 45# kolstål;

Kommunalt avlopp med klorid: SUS304;

Kemiskt syra- och alkalislam:anpassat SUS316L-material.

(4) Bekräfta installationsutrymmets storlek

Kompakt intern utrustningslåda välj kort tunnväggigt uttag; öppen stor filterram kan använda lång tjockväggspecifikation för högre vridmomentbärande kapacitet.

(5) Behov av utrustat hydrauliskt verktyg

Om det inte finns någon befintlig hydraulisk presspump på plats, kan vi tillhandahålla stödjande bärbara hydrauliska verktyg som ett matchande tillbehör.

Klämande armeringsstångsuttag VS gängad armeringsstångsuttag Kontrast

Matchande komplett utrustning för slamuttorkning

Denna klämmande armeringsstångsuttag är det dedikerade spindellåsningstillbehöret för produktionslinje för tung vibrationsslam:

(1) Membranfilterpress:Hydraulcylinderspindel, filterplåtsrullaxel fast anslutning

(2) Slammatningspump med variabel frekvens:Motorns utgående axel, lagersätes spindellåsning

(3) Vertikal mixeromrörare:Omrörande huvudaxel botten fast uttag

(4) HDPE-slamrörsventil:Roterande ventil spindelpositioneringsbeslag

(5) Automatisk doseringsmaskin för flockningsmedel:Omrörande liten spindelanslutning

Standard hydraulisk pressmonteringsprocess & förbjudna operationer

(1) Slutför installationsstegen

① Polera och rengör den yttre ytan av spindeln noggrant, ta bort rostskal, slam och metallgrader för att undvika ojämn omslag orsakad av främmande föremål.

② Manuellt hylsa den klämmande armeringsstångshylsan på den avsedda spindelns installationsposition, justera till horisontellt och koaxiellt tillstånd.

③ Fäst den delade hydrauliska pressformen på ytterväggen, anslut hydraulpumpens rörledning och utför trycktestet först.

④ Öka gradvis enligt standardtrycket som motsvarar modellen, håll trycket i 15 sekunder efter att det nominella värdet har nåtts för att bilda stabil plastisk deformation.

⑤ Släpp det hydrauliska trycket och ta bort verktyget, vrid hylsan manuellt för att kontrollera att det inte finns någon relativ rotation med spindeln, slutför sedan installationen.

(2) Strikt förbjudna operationer

① Förbjud snabb övertrycksförstärkning som överstiger det märkta hydrauliska värdet, vilket kommer att få hylsan att spricka och deformeras.

② Installera inte hylsan snett, vilket resulterar i ensidigt tunnt omslag och lokal axellossning.

③ Det är förbjudet att slå på uttaget med järnhammare istället för hydraulisk klämning, vilket kommer att orsaka lokala spänningsskador.

④ Återanvänd inte det klämda uttaget efter demontering, den plastiska deformationen kan inte återställas och hållkraften kommer att gå förlorad.

Enkel periodisk inspektion och underhållsplan

(1) Daglig visuell inspektion

Observera om det förekommer onormala skakningar av utrustningsspindeln under drift, bedöm om klämhylsan saknar hållkraft från vibrationstillstånd.

(2) Nyckelinspektion varannan vecka

Fokusera på spindelanslutningspositionen för slampump och filterpress, kontrollera om det finns onormalt ljud under drift.

(3) Kvartalsvis djupinspektion

Stoppa maskinen och demontera den perifera skyddsplattan för att observera den yttre väggen för korrosion och avflagning av rostskyddsskiktet.

(4) Årlig översyn

Utvärdera spindelns funktionsvibrationer, om uppenbart skakningar inträffar, byt ut ett nytt pressande armeringsjärnsuttag i tid.

(5) Referenslivslängd

45# kolstål galvaniserad modell:10 ~ 16 månader

SUS304 modell i rostfritt stål:24 ~ 30 månader

SUS316L anpassad modell:36 ~ 42 månader

Strikt fabriks multi-länk kvalitetsinspektionssystem

(1) Råmaterial spektraltest

Varje sats av stålämnen utför detektering av hela elementspektrumet för att eliminera okvalificerat återvunnet stål, vilket garanterar smidesbasmaterialdensiteten.

(2) Varmsmide och formningsinspektion

Efter integral smide vid hög temperatur inspekteras varje ämne för inre defekter genom ultraljudsdetektering för att undvika dolda sprickor.

(3) Dimensionell precisionsinspektion

Digital mikrometer detekterar inre hål, yttre diameter och längd en efter en, dimensionell tolerans kontrollerad inom ±0,1 mm.

(4) Hydrauliskt pressningssimuleringstest

Slumpmässig provtagning simulerar standard hydraulisk trycksträngsprutning, kontrollera krympningsdeformationens enhetlighet hos hylsan.

(5) Saltspray Anti-korrosionstest

Utför kontinuerlig saltsprayåldringstest enligt olika ythantverk, kvalificerad innan du går in i färdig produktlager.

(6) Utseendescreening av färdig produkt

Sila bort uttag med galvaniserande peeling, kollisionsdeformation och ytrepa före leverans.

Global Engineering Real Application Projects

Projekt 1: Large Aggregate Mixing Plant, Mellanöstern

Arbetsförhållanden:Alkaliskt slammatningspump med hög sandhalt långvarigt högvibrerande spindel löst fel

Matchningsschema:Standard 45# galvaniserad pressande armeringsstångsuttag

Faktisk effekt:Efter transformation elimineras onormala vibrationsfel i spindeln helt, underhållsavbrott minskat med 75 %, stabil kontinuerlig drift i mer än 2 år.

Kundutvärdering:Hydraulisk klämfixering är mycket fast, ingen frekvent åtdragningsinspektion som gängade beslag.

Projekt 2: Kommunal slamavvattningsstation, Sydostasien

Arbetsförhållanden:Bandavvattningsrullspindel lätt att glida under fuktigt hushållsavlopp

Matchningsschema:SUS304 passiverad klämmande armeringsstångsuttag

Faktisk effekt:Ingen axelförskjutning och slurryläckage efter 18 månaders kontinuerlig produktion.

Exportera anti-kollisionsförpackningsspecifikationer

(1) Enkelklämande armeringsstångshylsa är inlindad med rostskyddande oljefilm oberoende för att undvika repor under transport.

(2) Klassificera enligt specifikationer och lägg i förseglade vattentäta plastpåsar med torkmedel för att förhindra sjötransport fuktig rost.

(3) Små uttag är förpackade i stötsäkra kartonger; Stora tjockväggsmodeller är fixerade med träramar för att undvika extruderingsdeformation.

(4) Stödjande hydrauliska verktyg är förpackade i separata stötsäkra trälådor och levereras tillsammans med uttag.

Fabrikscertifieringar och supportvillkor efter försäljning

(1) Fullständiga kvalifikationer:CE mekaniskt säkerhetscertifikat, ISO9001 fabriksinspektionsrapport, stöd utomlands budgivning och tullklarering.

(2) Garantiområde:12 månaders kvalitetsgaranti för fabrikssmidesfel; skador orsakade av fel hydraultryck och felaktig installation täcks inte av garantin.

(3) Global teknisk tjänst:7×24 flerspråkig fjärrstyrd hydraulisk installationsvägledning, stora beställningar kan ordna teknisk utbildning på plats.

(4) Snabb leverans av reservdelar:Utomeuropeiskt lagerlager av alla specifikationer, förkorta leveranscykeln för att minska produktionslinjens stilleståndstid.