Kina Advanced Membrane Filter Press Factory

SINOUMembranfilterpress är en avancerad djupavvattningsutrustning uppgraderad på basis av traditionellafilterpressar. Till skillnad från enstaka filtreringsanordningar är den utrustad med elastiska membranplattor och stöder dubbla arbetslägen för primär filtrering + sekundär högtryckspressning.

Genom att injicera högtrycksvatten eller komprimerad luft för att blåsa upp membranet, klämmer det filterkakor i alla riktningar för att extrudera mellanliggande vatten och bundet vatten som är svåra att avlägsna med konventionella metoder, vilket ger en ultralåg fukthalt i fasta material.

Denna membranfilterpress är speciellt utvecklad för slam med hög viskositet, finpartiklar och svårt att avvattna. Den har hög avvattningseffektivitet, kort arbetscykel och en anmärkningsvärd slamreducerande effekt.

Används i stor utsträckning inom kommunalt avlopp, kemisk industri, gruvavfall, tryckning och färgning, galvanisering och andra områden, det är den föredragna utrustningen för projekt med strikta krav på filterkakans torrhet.

Våra produkter har passerat flera internationella certifieringar och har exporterats till Europa, Mellanöstern, Sydostasien och andra regioner, och fått konsekvent beröm från globala industrikunder.

Arbetsprincip och driftlägen

Kärnteknologin i membranfilterpressen ligger i det sekundära squeeze-avvattningssystemet. Hela cykeln är uppdelad i 6 länkar, och två valfria pressmedier (vatten/luft) finns tillgängliga för olika förhållanden på plats.

Komplett arbetsflöde

① Materialmatning och primärfiltrering:Uppslamningen pumpas in i förseglade filterkammare. Under trycket från matarpumpen fångas fasta partiklar upp av filterduk för att bilda preliminära filterkakor, och fritt vatten rinner ut som filtrat.

② Medium injektion och membraninflation:Sluta mata, injicera högtrycksvatten eller tryckluft på baksidan av den elastiska membranplattan. Membranet expanderar jämnt för att applicera ett allroundtryck på filterkakan.

③ Högtryckspressning och djupavvattning:Det ihållande höga trycket pressar ut kapillärvatten och bundet vatten inuti filterkakan, vilket kraftigt minskar fukthalten i fasta ämnen.

④ Valfri luftföning:För material med extremt hög viskositet kan tryckluft passeras genom filterkakan för att ytterligare avlägsna kvarvarande fukt och förkorta cykeln.

⑤ Tryckavlastning och kakseparation:Släpp pressmediet, membranet återställs och krymper och filterkakan separeras automatiskt från plattans yta.

⑥ Automatisk kaktömning och tygrengöring:Plåtdragmekanismen öppnar filterplattorna en efter en för avlastning av kakan. Högtrycksrengöringssystemet sköljer filterduken för att slutföra en hel cykel.

Komplett strukturell konfiguration

(1) Förstärkt integrerad ram

Använder kraftigt kolstål övergripande svetsstruktur med strikt avspänningsbehandling. Ramen har ultrahög tryckhållfasthet och antideformationsprestanda och tål långvarig växlande belastning av högtryckspressning.

Utsidan är belagd med flerskikts rostskydds- och korrosionsskyddsfärg, anpassad till dammiga, fuktiga och korrosiva industrimiljöer. Den strukturella layouten är optimerad för att spara golvyta.

(2) Kärnmembranfilterplatta

Den viktigaste komponenten i hela maskinen. Den antar livsmedelskvalitet / industriell kvalitet komposit polypropen elastisk membranplatta. Huvudplattans kropp har samma syra- och alkalibeständighet som vanliga filterplattor, och ytelastiska membranet har utmärkt flexibilitet, draghållfasthet och utmattningsbeständighet.

Den tål upprepad expansion och sammandragning under 1,0 ~ 3,0 MPa högt tryck utan att spricka eller flagna. Den integrerade flödeskanalen säkerställer smidig utmatning av filtrat och pressmedium.

(3) Specialfilterduk

Matchad med flerdensitetskompositfilterduk riktad mot material med hög viskositet och fina partiklar. Den har god luftgenomsläpplighet och stark avlyssningskapacitet, inte lätt att blockeras av små partiklar.

Enligt olika medier (sura, alkaliska, oljiga) tillhandahåller vi skräddarsydda filterdukmaterial för att förlänga livslängden.

(4) Hydrauliskt och pneumatiskt system med dubbel effekt

Hydrauliskt kompressionssystem:Ger grundläggande plåtstängningstryck, utrustad med importerade hydrauliska komponenter, stabil drift, lågt ljud och noll oljeläckage.

Squeeze Medium System:Oberoende högtrycksvattenpump eller luftkompressorenhet är konfigurerad enligt valt squeeze-läge, med exakta tryckregleringsventiler för att styra squeeze-trycket i realtid.

(5) Automatisk plåtdragnings- och urladdningsmekanism

Variabel frekvensdriven plåtdragvagn möjliggör en-och-en plåtöppning och automatisk tårtavlastning. För klibbiga filterkakor kan en extra vibrationsanordning läggas till för att underlätta blankningen och undvika att material fastnar på plattorna. Transmissionsstrukturen är exakt och hållbar med låg felfrekvens.

(6) Intelligent centralt styrsystem

Standard PLC + stor HMI-pekskärm. Den realiserar en-knapps helautomatisk cykeldrift och stöder oberoende inställning av matningstid, presstryck, hålltid och andra parametrar.

Inbyggda multiskyddsfunktioner som övertryck, överbelastning, materialbrist och medelläckage, med realtidsfellarm och registreringsfråga. Den kan också anslutas till fabrikens DCS-system för fjärrstyrning.

(7) Helautomatiskt rengöringssystem för filterduk

Utrustad med högtryckssprayrengöring. Efter varje cykel utför den en omfattande spolning på filterdukens yta och luckor för att avlägsna vidhäftat slam, vilket säkerställer en långtidsstabil filtreringseffektivitet.

Grundläggande konkurrensfördelar

(1) Ultralågt fuktinnehåll för filterkakan:Lita på sekundär högtryckspressteknik. Fukthalten i oorganiskt slam kan minskas till 15% ~ 25% och organiskt slam till 25% ~ 35. Slamvolymen minskar kraftigt, vilket minskar de efterföljande transport- och deponikostnaderna avsevärt.

(2) Kort arbetscykel och hög effekt:Det primära filtreringssteget behöver inte utföra ultratorra kakor. Kombinerat med snabb luft/vattenpressning och återställning förkortas den enstaka cykeln med 30% ~ 75% jämfört med traditionell utrustning, och den totala produktionskapaciteten ökas kraftigt.

(3) Stark materialanpassningsförmåga:Den klarar olika svåravvattnade material som högviskös slam, fint ökensandslam, frätande kemikalierester och oljigt slam som vanliga filterpressar inte klarar av.

(4) Val av dubbla squeezeläge:Vatten- och luftklämningslägen är valfria och matchar fritt olika säkerhetsföreskrifter och produktionsrytmer.

(5) Hållbara kärnkomponenter:Den elastiska membranplattan genomgår tusentals utmattningstester, med lång livslängd och låg utbytesfrekvens. Hela maskinen har låga omfattande underhållskostnader.

(6) Hög automation och arbetsbesparing:Full-process obevakad drift kan realiseras, vilket är kompatibelt med moderna intelligenta fabriker.

(7) Miljövänlig och omfattande fördel:Filtratet är klart och återvinningsbart; den torra filterkakan är bekväm för resursanvändning eller ofarlig kassering, och uppfyller helt internationella miljöskyddsstandarder.

Produktserie och tekniska parametrar

(1) Produktklassificering

① Standard vattenpressande membranfilterpress:Använder högtrycksvatten som klämmedium. Stabil prestanda, bred tillämpbarhet, lämplig för de flesta konventionella industriprojekt.

② Luftpressande högeffektiv membranfilterpress:Använder tryckluft för klämning. Snabb cykel, hög timproduktion, för storskaliga kontinuerliga produktionslinjer.

③ Kompakt membranfilterpress:Miniatyriserad design, litet fotavtryck, för små fabriker, laboratorietester och renoverade verkstäder.

④ Explosionssäker membranfilterpress:Utrustad med explosionssäkra elektriska komponenter, speciellt använda i petrokemiska, kol och andra brandfarliga och explosiva miljöer.

⑤ Korrosionsbeständig anpassad modell:Matchad med korrosionsskyddande membranplattor och filterduk, för starkt sura och alkaliska arbetsförhållanden.

(2) Tekniska huvudparametrar

Fördjupad jämförelse med Peer-produkter

Vi utför flerdimensionell horisontell jämförelse med insänkt kammarfilterpress och platt-och-ramfilterpress för att framhäva de olika fördelarna med membranfilterpress.

Membranfilterpress VS Försänkt kammarfilterpress

Membranfilterpress VS traditionell plåt-och-ramfilterpress

Applikationsindustrier och stödjande utrustning

(1) Huvudapplikationsscenarier

● Kommunalt reningsverk:Djupavvattning av hushållsslam och industriblandat slam

● Gruv- och koltvätt:Avvattning av avfall, kolslembehandling, torrt utsläpp av mineralrester

● Kemi & tryckning och färgning:Frätande slam, färgämnesrester, separation av katalysatorslam

● Elektroplätering och läkemedel:Tungmetallslam, filtrering av läkemedelsrester

● Betong- och sandtvättanläggning:Fint sandslam, avvattning av ökensandslam

● Mat och papperstillverkning:Fiberslurry, matrester fast-vätskeseparation

(2) Komplett stödsystem

● Front-end faciliteter:Slamuppsamlingstank + vertikal / horisontell omrörartank

● Transportutrustning:Hydraulisk kolvpump / skruvslampump

● Mediumförsörjningssystem:Högtrycksvattenpump / luftkompressor

● Rörledningstillbehör:Högtrycksbeständiga HDPE-rör, ventiler, tryckmätare

● Back-end utrustning:Bandtransportör

Professionell urvalsguide

(1) Bekräfta slammets egenskaper:För hög viskositet, fina partiklar och frätande media, föredra membranfilterpress och anpassa motsvarande filterplatta och filterdukmaterial.

(2) Definiera målfukthalt:Om den erforderliga fukthalten är under 35 % måste membranmodellen väljas; vanlig kammarpress kan inte uppfylla standarden.

(3) Beräkna bearbetningskapacitet:Bestäm den totala filtreringsarean enligt den dagliga slamproduktionen och engångscykelns varaktighet.

(4) Välj squeeze-läge:Välj vattenpress för explosionssäkra och högtemperaturplatser; välj luftpress för att uppnå hög effektivitet och kort cykel.

(5) Matcha effektstandard:Välj 50Hz/60Hz elektriska komponenter enligt lokal strömförsörjning.

(6) Tänk på layoututrymme:Välj standardtyp eller kompakttyp efter verkstadsområde.

Omfattande FAQ

F1: Vad är den väsentliga skillnaden mellan membranfilterpress och vanlig kammarfilterpress?

S: Den största skillnaden är avvattningsprocessen. Membranfilterpressen lägger till en elastisk membransekundär klämprocedur. Det kan pressa ut det bundna vattnet som inte kan avlägsnas genom enkelfiltrering, så filterkakan blir torrare och slamreducerande effekten är mer påtaglig.

F2: Vilket squeeze-läge är bättre, vatten eller luft?

S: Ingen absolut skillnad. Water squeeze har ett stabilare tryck och är lämplig för brandfarliga, explosiva och högtemperaturmiljöer. Air squeeze återställs snabbare och förkortar cykeln, lämpligt för kontinuerlig produktion med stor kapacitet. Du kan välja enligt platsförhållandena.

F3: Vad är livslängden för den elastiska membranplattan?

S: Vår kompositmembranplatta har klarat tiotusentals expansions- och kontraktionsutmattningstester. Under normala arbetsförhållanden är livslängden mer än 12 månader. Regelbundet underhåll kan effektivt förlänga dess livslängd.

F4: Kan den hantera slam som innehåller 100 μm ultrafin ökensand?

A: Ja. Utrustad med en speciell anti-blockerande filterduk och front-end omrörningssystem, kan den effektivt fånga upp fina partiklar och undvika materialavlagring och trasa igensättning, löper stabilt under lång tid.

F5: Kan utrustningen fungera under 380V 60Hz strömförsörjning i Mellanöstern?

S: Alla elektriska komponenter stöder 380V/50Hz och 380V/60Hz dubbla standarder och är optimerade för generatorströmförsörjning, anpassade till lokala strömförhållanden.

F6: Är filtratet efter separation återanvändbart?

S: Filtratet efter tvåstegsseparation är klart och transparent. Det kan återvinnas till avloppsvattencirkulationssystem, produktionsprocesser eller släppas ut till standard.

F7: Stöds fjärrkontroll?

S: Standardmodellen stöder lokal pekskärmsdrift; vi kan anpassa fjärrövervakning och DCS-dockningsfunktioner för att realisera fabriksomfattande intelligent hantering.

Standardregler för drift och underhåll

(1) Inspektion före start

① Kontrollera tätheten hos filterplattorna och integriteten hos membranplattorna och filterduken.

② Verifiera vätskenivån i hydrauloljan, pressa mellantryck och rörledningstätning.

③ Rensa bort diverse inuti filterkamrarna för att förhindra plåtskador.

(2) Driftsledning

① Kör först i tomgångsläge och mata in material efter att ha bekräftat normal drift.

② Övervaka tryckförändringar i realtid och undvik övertrycksdrift.

③ Kontrollera slamläckage, medelstort läckage och onormala vibrationer när som helst.

(3) Hierarkisk underhållsplan

① Dagligt underhåll

Rengör kvarvarande slam på filterduken; kontrollera rörledningsventiler och löpljud; hålla enheten ren.

② Veckovis underhåll

Tillsätt smörjmedel till transmissionsdelar och lager; kalibrera trycksensorer och instrument; inspektera membranytan för skador.

③ Månatligt underhåll

Kontrollera den hydrauliska och pneumatiska rörledningens åldrande; testa automatiska skydds- och larmfunktioner; dra åt alla anslutningsbultar.

④ Kvartalsvis underhåll

Byt ut åldrande tätningsringar; rengör mediumrörledningen noggrant; felsöka det automatiska programmet.

⑤ Årlig översyn

Övergripande inspektion av membranplattor, filterduk och kärnkraftskomponenter; avrostning och ommålning av ram; felsökning av maskinprestanda.

(4) Cykel för utbyte av slitdelar

① Elastisk membranplatta:12 ~ 18 månader

② Filterduk:6 ~ 8 månader

③ Hydrauliska / pneumatiska tätningsdelar:8 ~ 10 månader

④ Kläm rörledningstillbehör:10 ~ 12 månader

Paketering, logistik & leverans

(1) Förpackningslösning:Stor ram antar vattentät presenning + export träram; sårbara delar och elektriska komponenter är förpackade i förseglade trälådor för att förhindra kollision, fukt och rost vid långväga transporter.

(2) Handelsvillkor:Stöd EXW, FOB, CIF, CFR och andra internationella handelsvillkor.

(3) Logistiksamarbete:Långsiktigt samarbete med pålitliga internationella speditörer, som täcker sjö-, land- och lufttransporter, levererar varor till Europa, Mellanöstern, Sydostasien, Afrika och andra regioner säkert och i tid.

(4) Lastningsoptimering:Optimera containerlayout för att spara kundernas fraktkostnader.

Certifikat och globalt efterförsäljningssystem

(1) Kvalifikationsbevis

Hela maskinen har klarat CE, ISO 9001, ISO 14001 och andra internationella auktoritativa certifieringar. Kompletta fabriksinspektionsrapporter, tekniska manualer och kvalifikationsfiler tillhandahålls för att stödja utomlands tullklarering, projektbudgivning och tredjepartsrevision.

(2) Service efter försäljning

① Garantiperiod:1 års full maskingaranti, livstids teknisk rådgivning.

② Service på plats:Ge utomlands installationsvägledning, idrifttagning av utrustning och professionell operatörsutbildning.

③ Reservdelsförsörjning:Utrustad med ett globalt reservdelslager kan en 2-årig komplett uppsättning reservdelar levereras snabbt för att minska stilleståndstiden.

④ Teknisk support:Flerspråkigt efterförsäljningsteam tillhandahåller fjärrvideovägledning 7×24 timmar.