Kemisk tryckning och färgning av membranfilterpress

SINOU, en professionell tillverkare med fokus på industriell fast-vätskesepareringsutrustning, tillhandahåller skräddarsydda Kemisk tryckning och färgning av membranfilterpress för globala kunder. Denna utrustning är speciellt utvecklad för egenskaperna hos tryckning och färgning av avloppsvatten, kemisk slurry, färgämnesmellanprodukter och pigmentslam.

Det kombinerar kammarfiltrering och högtrycksmembranklämning för att uppnå djup avvattning, klart filtrat och filterkaka med låg fuktighet. Hela maskinen antar korrosionsbeständiga material, anti-vidhäftningsstruktur och intelligent automatiskt styrsystem som anpassar sig till högsalt, hög viskositet och korrosiva arbetsförhållanden.

Vi stödja anpassning av filtreringsområde, plåtmaterial, anti-korrosionsnivå och kontrollläge för att ge stabil, effektiva och kompatibla behandlingslösningar för kemikalie- och tryck- och färgningsprojekt.

Produktegenskaper och fördelar

1. Speciellt för kemiskt & tryckfärgningsslam

Optimerad för högkrom, hög COD, frätande, trögflytande färgavloppsvatten och kemiskt slam; utmärkt anti-tilltäppning och antividhäftningsprestanda.

2. Högtrycksmembran djup avvattning

Sekundär högtryckspressning minskar fukten med 5 %–15 % jämfört med standardfilterpressar, vilket sänker kraftigt kostnad för bortskaffande av slam.

3. Korrosionsbeständig struktur

Använder korrosionsskyddande filterplattor, rörledningar och tätningar; lämplig för syra, alkali, salt och organiskt lösningsmedel miljöer.

4. Anti-clogging & anti-stick design

Vidgade flödeskanaler och slät filteryta förhindrar att färgpartiklar och trögflytande slam blockeras, vilket säkerställer stabil långsiktig drift.

5. Helautomatisk intelligent drift

Automatisk stängning, matning, klämning, tvättning och tömning av kakor; minskar manuell kontakt med frätande ämnen material.

6. Stabil avloppskvalitet

Tar effektivt bort suspenderade partiklar, kroma och COD; Filtratet är klart och återanvändbart och möter miljön utsläppsnormer.

Applikationsfält

1. Tryck- och färgningsindustrin

Används i stor utsträckning för behandling av avloppsvatten med hög kromatografi, hög COD-färgämne, textiltryckslam, uppslamning av färgrester, pigmentavloppsvatten och färgämnesmellanavskiljning.

Kemisk tryckning och färgning av membranfilterpressen tar effektivt bort suspenderade partiklar, reducerar kromatografi och COD, realiserar tydlig filtratåtervinning och uppfyller strikta miljömässiga utsläppsstandarder för utskrift och färgningsindustrin.

2. Kemisk industri

Lämplig för fast-vätskeseparation i finkemikalier, oorganiska salter, beläggningar, pigment, hartser, petrokemiska biprodukter, kristallisationsslam och olika kemiska slam.

Det ger stabil högtrycksfiltrering, förbättrar produktens renhet, realiserar resursåtervinning och uppfyller säkra och miljöskyddskrav i kemisk produktion.

3. Galvanisering och läderindustri

Appliceras på galvanisering av avloppsvattenslam, tungmetallslam, rester av lädergarvningsavfall och omfattande avloppsvattenrening.

Det separerar tungmetalljoner och skadliga föroreningar på ett säkert sätt, minskar slamvolymen och hjälper till företag uppnår ofarlig behandling och upp till standardutsläpp.

4. Papperstillverkningsindustrin

Används för massa- och pappersavloppsvatten, fiberåtervinning, avvattning av slam för papperstillverkning och återvinning av bakvatten.

Det återvinner effektivt fibermaterial, minskar slamfuktighet, sparar vattenresurser och sänker produktion och omhändertagandekostnader.

5. Livsmedels- och läkemedelsindustrin

Idealisk för livsmedelsrester, jäsningsslam, farmaceutiskt avloppsvatten, traditionell kinesisk medicin återstod och stärkelsebearbetningsuppslamning.

Den uppfyller hygieniska och högeffektiva separationskrav, med ren filtrat och torr filterkaka för bekväm kassering eller återvinning.

6. Annan industriell och farlig slambehandling

Lämplig för stadsslam, avloppsvatten, byggslam, gruvavfall och olika slam av farligt avfall.

Det ger tillförlitlig djupavvattning, minskar transport- och kasseringskostnaderna, och stöder företag att följa nationella och lokala miljöskyddspolicyer.

Parameterspecifikation

Notera:Objekt med "*" betyder att ha ett par mellanstöd.

Hur väljer man kemisk tryck- och färgningsmembranfilterpress?

1. Bekräfta slamtyp och egenskaper

Bekräfta om det är tryck- och färgningsslam, kemisk slurry, pigmentavloppsvatten, galvaniseringsslam eller papperstillverkningsslam. Olika slam har olika viskositet, korrosivitet och partikelstorlek, vilket direkt påverkar filterplattans material och tryckkonfiguration.

2. Bekräfta den dagliga behandlingskapaciteten

Tillhandahåll daglig slamvolym (ton/dag eller m³/dag) för att bestämma önskad filtreringsyta och modellstorlek. Liten behandlingskapacitet väljer 20–100 ㎡; medium kapacitet 100–300 ㎡; stor kapacitet 300–500 ㎡.

3. Bekräfta filterkakans fuktbehov

Högre awattningsstandard kräver högre membranklämningstryck. För kemikalie- och färgningsslam rekommenderar vi 0,8–1,6 MPa högtrycksmembranstruktur för lägre fukt.

4. Bekräfta korrosionsbeständighetsnivån

För sura, alkaliska eller saltrika kemiska arbetsförhållanden, välj anti-korrosionsfilterplattor, anti-korrosion rörledningar och förseglade komponenter för att säkerställa livslängden.

5. Bekräfta platsutrymme och installationsvillkor

Ange längd, bredd och höjd på installationsområdet. Vi kommer att matcha kompakt eller konventionell struktur för att passa din webbplats.

6. Bekräfta strömförsörjning och kontrollläge

Standard strömförsörjning: AC380V 50Hz. Vi stödjer även anpassning för olika spänningar. Automatisk kontroll är rekommenderas för kemi- och färgverkstäder för att minska manuellt arbete.

7. Bekräfta kraven på stödutrustning

Enligt arbetsförhållanden kan vi konfigurera matchande matningspump, reaktionstank, transportör och styrsystem för att bilda ett komplett automatiskt behandlingssystem.

Produktjämförelse vs konkurrenter

Vanliga problem och lösningar

1. Slamläckage mellan filterplattorna

● Orsak: Filterduken vikt eller skadad; filterplattor inte helt stängda; för högt matningstryck.

● Lösning: Sätt tillbaka filterduken plant; byt ut skadad trasa; kontrollera hydraultrycket; minska matningstrycket.

2. Filterduken eller matningsporten täpps lätt igen

● Orsak: Färgnings-/kemiskt slam är trögflytande; partiklar är fina; ingen förbehandling.

● Lösning: Späd slurryn ordentligt; använd filterduk mot igensättning; rengör regelbundet; lägg till omrörningstank.

3. Filtrera kakans fuktighet för hög

● Orsak: Otillräckligt membranklämningstryck; kort pressningstid; filterduken är igensatt eller sliten.

● Lösning: Öka klämtrycket; förläng pressningstiden; rengör eller byt ut filterduken.

4. Filtrat grumligt, inte klart

● Orsak: Filterduken trasig; tyg som inte passar för färgning/kemisk slurry; tätningsfel.

● Lösning: Byt ut skadad filterduk; använd speciell duk för högkromhaltigt slam; kontrollera tätningsdelar.

5. Hydraulsystem inget tryck eller långsam verkan

● Orsak: Låg hydraulolja; oljeläckage; ventil eller pumpfel.

● Lösning: Fyll på hydraulolja; kontrollera och reparera läckage; byt ut defekta delar.

6. Utrustning korroderade snabbt i kemisk miljö

● Orsak: Användning av standardmaterial; ingen rostskyddsbehandling.

● Lösning: Använd korrosionsskyddande filterplattor, rör och tätningar; underhålla och rengöra efter varje skift.

7. Automatisk cykel onormal

● Orsak: Felinställning av sensorn; parameterfel; instabil kraft.

● Lösning: Justera sensorns position; återställ programmet; säkerställa stabil spänning.

8. Filterkaka svår att tappa

● Orsak: Uppslamningen är för klibbig; låg klämeffekt; filterduk åldras.

● Lösning: Förbättra förbehandlingen; förläng klämtiden; byt ut anti-stick filterduk.

Effektjämförelse före och efter behandling

1. Jämförelse av slamtillstånd

● Före behandling: Slam är vattnigt, trögflytande, hög volym, svårt att stapla och transportera, lätt att läcka och förorenar.

● Efter behandling: Slam bildar torr, hård filterkaka med låg fuktighet, ingen klibbighet, inget läckage, lätt att stapla och transport.

2. Jämförelse av fuktinnehåll

● Före behandling: Fuktighet så hög som 95 %–99 %, extremt höga kasserings- och transportkostnader.

● Efter behandling: Fuktighet reducerad till 55%–70% (lägre än vanlig filterpress med 5%–15%), volym minskad med mer än 70 %.

3. Jämförelse av avloppsvatten och kromatografi

● Före behandling: Avloppsvattnet är mörkt, hög kromatografi, hög COD, hög suspenderad torrsubstans, kan inte tömmas eller återanvändas.

● Efter behandling: Filtratet blir klart och rent, kromatografi och COD reduceras kraftigt, kan återvinnas eller tömmas upp till standard.

4. Driftskostnadsjämförelse

● Före behandling: Hög slamtransportkostnad, hög deponeringskostnad, hög arbetsinsats, hög miljörisk.

● Efter behandling: Mycket reducerad slamvikt och volym → lägre transportkostnad; mindre manuell hantering → lägre arbetskostnad; överensstämmande utsläpp → undvika miljöböter.

5. Jämförelse av webbplatsens miljö

● Före behandling: Lukt, avloppsspill, stökig plats, svår att klara miljöinspektionen.

● Efter behandling: Ren plats, ingen lukt, ingen avloppsansamling, uppfyller miljöskyddskraven helt.