Kina Vibratory Concrete Reclaimer Fabrikspris

Vibratory Concrete Reclaimer, även kallad vibrerande sand-grusavskiljare, är högeffektiv industriell utrustning dedikerad till klassificering, tvättning och återvinning av betongrester från blandarbilar.SINOUär en pålitlig tillverkare och kan tillhandahålla denna utrustning över hela världen.

OlikRoterande betongåtervinningsom använder roterande siktning, denna maskin tillämpar mogen linjär vibrationssiktningsteknik, som fungerar som kärnåtervinningsenheten för storskaliga betongtillverkningsanläggningar, kommersiella blandningsstationer och stora prefabricerade fabriker.

Det kan helt separera grovt ballast, fin sand och avloppsvatten från avfallsbetong, bygga ett slutet resurscirkulationssystem, minska förbrukningen av råmaterial och uppfylla strikta globala miljöskyddsutsläppsnormer.

Med hög genomströmning och överlägsen separeringsprecision har den blivit den föredragna lösningen för anläggningar med massiv daglig betongavfall.

Verksamhetsprincip och arbetsflöde

1. Materialmatning:Betongrester och spolavlopp från blandarbilar strömmar in i den integrerade matningsbehållaren på den vibrerande betongåtervinnaren. Buffertstrukturen inuti förhindrar svallning av material och säkerställer jämn matning.

2. Vibrationsdissociation & screening:Dubbla vibrationsmotorer genererar synkron linjär exciterande kraft för att driva skärmdäcket för att utföra högfrekventa fram- och återgående rörelser. Vibrationskraften bryter betongagglomerat grundligt, vilket gör att material kan hoppa och röra sig framåt längs skärmens yta. Med utgångspunkt i partikelstorleksskillnaden fångas grovt ballast upp på det övre lagret, medan fin sand och avlopp tränger in i silnätet.

3. Transport och sekundär avvattning:Den separerade fina sanden lyfts och awattnas av den matchade spiralskruven och släpps sedan ut till det avsedda lagret för direkt återanvändning.

4. Avloppsvattencirkulation:Allt uppsamlat avloppsvatten leds till stödjande sedimenteringstankar. Efter utfällning återvinns det rena vattnet för rengöring av blandarbilar och betongtilldelning, vilket ger noll vätskeutsläpp för hela systemet.

5. Helcykeldrift:Hela processen arbetar kontinuerligt och automatiskt utan manuellt ingripande, vilket bibehåller stabil separationseffektivitet under långvariga högbelastningsförhållanden.

Strukturell design och komponentdetaljer

1. Huvudram och vibrationsstödsystem

Huvudramen är tillverkad av förtjockat låglegerat stål via full penetrationssvetsning, med hög styvhet och stark antideformationsförmåga. Den är utrustad med högpresterande kompositdämpningsfjädrar i botten, som effektivt absorberar vibrationsöverföring, minskar löpljud och undviker resonans med växtgrunden.

Den övergripande strukturen genomgår avspänningsbehandling för att anpassa sig till långvarig drift i leriga och fuktiga byggmiljöer.

2. Kärnvibrerande skärmenhet

Skärmdäcket har en modulär design och är försedd med importerade skärmpaneler i polyuretan. Jämfört med traditionella metallskärmar ger polyuretanmaterial enastående slitstyrka, anti-blockeringsprestanda och lång livslängd.

Skärmöppningen är vetenskapligt konfigurerad enligt standarder för gradering av betongaggregat för att säkerställa exakt separation av material över 5 mm och under 5 mm. Den öppna skärmstrukturen underlättar daglig inspektion och rengöring av rester.

3. Vibrationsdrivenhet

Standard dubbla vibrationsmotorer används som excitationskälla, med stabil effekt, låg energiförbrukning och enkelt underhåll. Vibrationsfrekvensen och amplituden kan finjusteras efter materialviskositet och partikelegenskaper för att anpassas till olika arbetsförhållanden som torr betong, våtbruk och blandat ballast. Alla motordelar är förseglade och vattentäta för att förlänga livslängden.

4. Utfodring, utmatning och vattensystem

Inmatningsbehållaren med stor kapacitet är fodrad med slitstarka stålplåtar för att motstå slag och nötning från bulkmaterial. Sprutmunstycken för flera grupper är anordnade ovanför skärmdäcket för att genomföra onlinespolning för ballast och ytterligare förbättra separationsrenheten.

Flerkanalig avledningsdesign har antagits för vattenflödeskanalen för att förhindra slamavsättning och garantera fri dränering.

5. Intelligent elektriskt styrsystem

Utrustat med PLC integrerat styrskåp, stöder systemet enknappsväxling mellan automatiskt och manuellt läge. Den har inbyggda överbelastnings-, stopp- och läckageskyddsfunktioner.

När materialblockering eller utrustningsfel inträffar kommer systemet att utlösa ett larm och stoppa driften automatiskt för att skydda kärnkomponenterna. Kontrollpanelen är kortfattad och intuitiv, med låga inlärningskostnader för operatörerna.

6. Extra slitstarka komponenter

Nyckeldelar som spiralskruvar, avledningsrännor och anslutningsfästen är behandlade med ytsvetsning för slitstyrka. Vi tillhandahåller kompletta originalreservdelar inklusive skärmpaneler, vibrationsmotorer, dämpningsfjädrar och tätningselement, med tillräckligt lager för att uppnå snabb global leverans och förkorta utrustningens stilleståndstid.

Kärnstyrkor och prestandafördelar

1. Hög genomströmning och hög separationsprecision:

Linjär vibrationsskärmning uppnår större bearbetningskapacitet per timme. Vibration bryter grundligt betongagglomerat, så det återvunna ballasten har låg lerhalt och ren gradering, vilket helt uppfyller betongproduktionskraven.

2. Utmärkt antiblockerande prestanda:

Materialens hoppande rörelse på skärmens yta undviker effektivt materialvidhäftning och igensättning av nät, vilket minskar frekvensen av avstängningsrengöring och förbättrar kontinuerlig drifthastighet.

3. Lågt driftljud och stabil drift:

Optimerad vibrationsdämpande struktur minskar bullerföroreningarna avsevärt och uppfyller miljöbedömningsstandarderna på plats. Den dynamiska balansdesignen säkerställer smidig drift utan kraftiga skakningar.

4. Stor anpassningsförmåga:

Den kan hantera olika typer av avfallsmaterial inklusive färsk restbetong, halvhärdad betong och cementbruk. Vibrationsparametrar är justerbara för att matcha material med olika viskositet och fast innehåll.

5. Enkelt underhåll:

Öppen strukturell layout tillåter operatörer att snabbt byta ut skärmpaneler och inspektera interna komponenter. Sårbara delar har lång livslängd, vilket sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.

6. Energibesparande och miljöskydd:

Rimlig effektmatchning minskar den omfattande energiförbrukningen. Det kompletta vattencirkulationssystemet realiserar resursåtervinning och minskar kostnaderna för avfallshantering.

Applikationsfält och stödjande konfigurationer

1. Huvudapplikationsscenarier

Denna vibrerande betongåtervinnare är främst skräddarsydd för stora kommersiella betongtillverkningsanläggningar med stor daglig produktion av restbetong. Det används också i stor utsträckning i stora prefabricerade komponentfabriker, kommunala storskaliga byggprojekt, väg- och broteknikanläggningar och centraliserade betongavfallsbehandlingsstationer.

Den är lämplig för arbetsförhållanden som kräver hög separationseffektivitet och stor bearbetningsvolym året runt.

2. Anpassningsbara arbetsförhållanden

Den går stabilt under kontinuerlig drift med hög belastning och anpassar sig till komplexa arbetsmiljöer som hög luftfuktighet, damm och lera. Den kan bearbeta blandade material med ojämn partikelstorlek och hög cementhalt.

Det är den föredragna utrustningen för projekt med strikta krav på aggregatrenlighet och återvinningsgrad. För små och medelstora stationer med begränsad budget och utrymme rekommenderar vi att du väljer Rotary Concrete Reclaimer.

3. Standardstödutrustning och systemmatchning

(1) Civila anläggningar:Matchas med sedimenteringstankar i flera steg, dammar för lagring av avloppsvatten och aggregatlager för att bilda ett komplett material- och vattencirkulationssystem.

(2) Transportutrustning:Kan kopplas ihop med bandtransportörer och rännor för att realisera automatisk transport av återvunnet ballast.

(3) Rörledningssystem:Kompatibel med standard HDPE vattenförsörjning och dräneringsrör för långväga vattenleverans och avloppsavledning.

(4) Elektriska tillbehör:Understödjande distributionslådor och förreglade styrmoduler kan konfigureras för att realisera synkron koppling med uppströms och nedströms utrustning.

(5) Valfria tillbehör:Dammskydd och ljudreducerande komponenter kan läggas till för att ytterligare optimera arbetsmiljön på plats.

4. Systemkombinationslösningar

(1) Oberoende verksamhet:Används ensam tillsammans med sedimenteringstankar och rörledningar för enstaka stora blandningsstationer, med enkel layout och bekväm hantering.

(2) Kombinerad konfiguration:Utplacerad tillsammans med flera uppsättningar av Rotary Concrete Reclaimer för industriparker med flera blandningsstationer för att balansera bearbetningskapacitet och total investeringskostnad.

Produktserie och klassificering

Den vibrerande betongåtervinnaren är klassificerad efter bearbetningskapacitet och strukturell layout, och täcker olika stora flödeskrav:

1. Standardtyp:Medelstor genomströmning, horisontell integrerad layout, lämplig för de flesta vanliga stora blandningsstationer, med måttlig golvyta och stabil omfattande prestanda.

2. Förbättrad typ med stor kapacitet:Förstorat skärmdäck och optimerat vibrationssystem, för superstora blandningsanläggningar och centraliserade betongavfallsbehandlingsbaser med extremt hög daglig bearbetningsvolym.

3. Kompakt typ:Optimerad övergripande struktur på premissen om garanterad genomströmning, för stora stationer med relativt snävt installationsutrymme.

Vanliga frågor och professionella svar

F: Vad är den väsentliga skillnaden mellan vibrerande betongåtervinnare och roterande betongåtervinnare?

S: Vibrationsmodellen använder linjär vibrationsskärmning, med större genomströmning och renare separationseffekt, idealisk för stora blandningsanläggningar. Den roterande modellen använder sållning av roterande trummor, med lägre inköpskostnad och flexibel layout, mer lämpad för arbetsscenarier med medelstor belastning. Användare kan välja enligt den dagliga avfallsproduktionen och platsförhållandena.

F: Kommer den vibrerande skärmen att blockeras under långvarig drift?

S: Den högfrekventa hopprörelsen av material på skärmytan kan effektivt förhindra vidhäftning och igensättning. Utrustad med sprayspolningsanordningar garanterar den ytterligare smidig materialpassage. Regelbunden rutinrengöring kan hålla utrustningen i drift effektivt.

F: Kan återvunnet ballast och avlopp återanvändas direkt?

S: Den separerade grova ballasten och den fina sanden har låg lerhalt och enhetlig gradering, som kan användas direkt för betongblandning. Avloppsvatten rinner in i sedimenteringstanken och kan återvinnas efter nederbörd, vilket uppnår fullt resursutnyttjande.

F: Kan vibrationsamplitud och frekvens justeras?

A: Ja. Användare kan justera vibrationsmotorns arbetsparametrar enligt materialegenskaper för att anpassa sig till betong med olika viskositet och hårdhet, vilket säkerställer optimal separationseffekt.

F: Stöder utrustningen anpassad design?

S: Vi tillhandahåller personlig anpassning inklusive skärmstorlek, övergripande dimension, effektkonfiguration och extrafunktioner för att möta den speciella layouten och arbetskraven på olika platser.

Driftsriktlinjer

Före uppstart, kontrollera infästningen av bultar, spänningen av dämpningsfjädrar och skärmpanelens yttillstånd. Starta först utrustningen i tomgångsläge och mata in material efter att ha bekräftat normal vibration.

Undvik övermatning under drift för att förhindra materialansamling. Sluta mata först när du stänger av och stäng av strömmen efter att allt material har tömts.

Riktlinjer för rutinunderhåll för återvinnare av vibrerande betong

1. Smörj- och transmissionsinspektion

Tillsätt kvalificerad smörjolja till alla lagersäten och transmissionsmekanismer på ett regelbundet schema. Under tankning, kontrollera driftstatus för transmissionsdelar för att säkerställa flexibel, jitterfri och smidig drift. Byt ut åldrande smörjmedel med jämna mellanrum efter behov.

2. Inspektion och åtdragning av fästelement

Utför regelbunden inspektion av alla anslutningsskruvar, bultar och fästelement till ramen, skärmdäcket, motorn och stödkomponenterna. Dra åt alla lösa delar omedelbart för att undvika vibrationer i utrustningen eller strukturell deformation under drift.

3. Rengöring av restmaterial

Efter varje arbetspass, rengör noggrant betongavlagringar, murbruk och agglomererat material som är fästa på silytan, matningsbehållaren, spiralskruven och utloppsrännan. Rengöring i rätt tid förhindrar effektivt blockering och garanterar stabil skärmningseffektivitet.

4. Dräneringshantering på plats

Rensa dagligen upp ansamlat slam, grus och sediment i perifera dräneringsdiken och vattenkanaler. Håll dräneringssystemet fritt för att undvika att vatten ansamlas och att lera återflödet påverkar normal drift av den vibrerande betongåtervinnaren.

Varumärkesstyrka och global marknadsprestation

1. Teknisk och tillverkningsstyrka

Vårt team förlitar sig på många års erfarenhet av FoU och tillverkning av miljöskyddsmaskiner och optimerar kontinuerligt vibrationsstrukturen och skärmningstekniken för den vibrerande betongåtervinnaren.

Alla produkter tillverkas i enlighet med internationella standarder och genomgår strikta tomgångs-, last- och åldringstester före leverans. Den modulära designen och högkvalitativa råvaror minskar effektivt den totala felfrekvensen.

2. Omfattande konkurrensfördelar

Jämfört med liknande produkter har denna utrustning högre bearbetningseffektivitet, längre livslängd för slitdelar och lägre omfattande driftskostnader.

De justerbara vibrationsparametrarna och diversifierade kundanpassade tjänster kan möta de personliga kraven från olika branscher och arbetsförhållanden. Matchat med Rotary Concrete Reclaimer bildar vi en komplett produktlinje för att täcka alla typer av betongblandningsstationer.

3. Global Market Performance

Vår vibrerande betongåtervinnare har exporterats till Europa, Mellanöstern, Sydostasien och andra regioner. Det har etablerat långsiktiga stabila samarbetsrelationer med många stora betongföretag och ingenjörsentreprenörer.

Med tillförlitlig prestanda, hög separationseffektivitet och genomtänkt service efter försäljning, har produkten vunnit ett brett erkännande och god mun till mun i den globala betongåtervinningsindustrin. Vi kommer att fortsätta att uppgradera produktteknologin och utöka försäljningskanalerna utomlands för att tillhandahålla mer högeffektiv och energibesparande återvinningsutrustning för globala användare.