Kina Tillverkare av Chamber Filter Press

SINOUChamber Filter Press är en mogen satsvis trycksepareringsutrustning som är oberoende utvecklad för industriell fast-vätskeseparation. Till skillnad från traditionella plåt-och-ram-strukturer, använder den integrerade försänkta filterplattor för att direkt bilda förseglade filterkammare, vilket tar bort överflödiga filterramar. Denna optimerade design ger bättre täthet, större effektiv filtreringsområde och högre driftsstabilitet.

Denna kammarfilterpress är designad för kraftig 24-timmars intermittent drift och är allmänt använd för att avvattna olika slam, slam och suspenderade partiklar. Den kan effektivt separera fasta partiklar och vätska, vilket ger torra filterkakor och återanvändbart filtrat. Det är ett vanligt val för rening av avloppsvatten, bortskaffande av gruvavfall, kemisk produktion, betongtillverkningsanläggningar och många andra industriella scenarier.

Våra produkter har exporterats till Europa, Mellanöstern, Sydostasien och andra regioner, vilket har vunnit erkännande för stabil prestanda och konkurrenskraftig kostnadsprestanda.

Arbetsprincip & komplett processflöde

Denna kammarfilterpress arbetar baserat på mekanisk tryckfiltrering. Hela arbetsflödet är helt automatiserat och uppdelat i 5 standardsteg:

1. Gödselmatning:Drivs av matningspumpen levereras rå slurry till varje förseglad försänkt filterkammare genom den centrala matningsporten tills full fyllning.

2. Högtrycksfiltrering:Hydraulsystemet trycker på filterplattorna för att komprimeras tätt. Under kontinuerligt tryck tränger vätska in i filterduken och rinner ut som rent filtrat, medan fasta partiklar fångas inuti kamrarna för att bilda filterkakor.

3. Tryckhållning:Systemet upprätthåller ett stabilt tryck under en viss period för att ytterligare minska kakfukten och säkerställa en noggrann fast-vätskeseparation.

4. Automatisk kakutmatning:Hydraultrycket släpps, filterplattorna dras upp en efter en av plåtdragmekanismen och torra filterkakor faller av automatiskt.

5. Rengöring och återställning av tyg:Den inbyggda högtrycksrengöringen sköljer av restslam på filterduken. Utrustningen återställs till standby för nästa cykel.

Fullständiga strukturella detaljer

(1) Kraftig svetsad huvudram

Använder förtjockat kolstål med full penetrationssvetsning och avspänningsbehandling. Ramen har ultrahög styvhet och antideformationsprestanda under långvarigt högt tryck.

Ytan är behandlad med flerskikts rostskydds- och rostskyddsfärg, anpassad till fuktiga, dammiga och korrosiva tuffa miljöer. Den kompakta layouten sparar installationsutrymme på plats.

(2) Försänkt filterplatta

Tillverkad av höghållfast polypropen (PP) material. Den integrerade konkava strukturen bildar oberoende filterkammare, utan mellanrum mellan plattorna. Den har utmärkt syrabeständighet, alkalibeständighet, slitstyrka och anti-aging förmåga.

De interna flödeskanalerna är vetenskapligt optimerade för att minska matningsmotståndet och påskynda filtratutsläppet.

(3) Anpassad filterduk

Matchas med vävd filterduk av olika specifikationer beroende på materialegenskaper. Den har hög permeabilitet och stark avlyssning för fina partiklar.

Modulär installation möjliggör snabb demontering, rengöring och utbyte, vilket effektivt förhindrar igensättning av nätet under långvarig drift.

(4) Integrerat hydraulsystem

Utrustad med premium hydraulstationer och importerade komponenter. Den ger stabil och justerbar presskraft, stöder automatisk tryckreglering och konstant tryckhållning. Den hydrauliska rörledningen är väl förseglad för att eliminera oljeläckage, med lågt ljud och låg felfrekvens under drift.

(5) Automatisk plåtdragningsmekanism

Drivs av precisionsmotor och transmissionsdelar. Den drar filterplåtar flexibelt utan att klämma sig, vilket möjliggör helautomatisk kakavlastning. En valfri extra vibrationsanordning är tillgänglig för klibbigt slam för att säkerställa fullständig kakutsläpp.

(6) Intelligent kontrollsystem

PLC + HMI integrerat styrskåp är utrustat som standard. Den stöder automatisk cykel med en knapp och manuell lägesväxling. Pekskärmen visar tryck i realtid, körstatus och historiska data.

Inbyggda överbelastnings-, övertrycks- och läckageskyddsfunktioner garanterar utrustning och förarsäkerhet.

(7) Automatiskt högtrycksrengöringssystem

Standard högtrycksvattenspolningsenhet. Den rengör filterduken noggrant efter varje arbetscykel, tar bort vidhängande slam och fina partiklar, för att bibehålla en långtidsstabil filtreringseffektivitet.

Kärntekniska fördelar

(1) Utmärkt tätningsprestanda:Försänkt plåtintegrerad struktur undviker materialläckage, vilket löser det vanliga avrinningsproblemet med traditionella plåt-och-ramfilterpressar.

(2) Hög filtreringskapacitet:Större effektiv filtreringsområde och optimerade flödeskanaler förbättrar den totala genomströmningen, lämplig för behandling av stora volymer.

(3) Stark arbetsanpassningsförmåga:Motstår syra, alkali, nötning och höga temperaturer, fungerar stabilt i olika komplexa industriella miljöer.

(4) Hög automationsnivå:Hela processen är obevakad, vilket kraftigt minskar arbetskostnaderna och det dagliga ledningsarbetet.

(5) Låg omfattande driftkostnad:Enkel struktur, färre sårbara delar och bekvämt underhåll minskar långsiktiga driftskostnader.

(6) Miljövänlig och resursåtervinningsbar:Separerat filtrat kan återanvändas; torra filterkakor är lätta att transportera och ofarliga kassering, i enlighet med globala miljöbestämmelser.

Produktklassificering och tekniska parametrar

(1) Produktserieklassificering

① Standard insänkt kammarfilterpress:Medelstort filtreringsområde, kostnadseffektivt, för medelstora avloppsanläggningar, kemiska fabriker och betongstationer.

② modell med stor kapacitet:Ökad mängd filterplattor och utökat filtreringsområde, för stora slambehandlingsanläggningar och produktionslinjer för gruvdrift.

③ Kompakt modell:Miniatyriserad totalstorlek, för renoverade verkstäder och platser med begränsat installationsutrymme.

④ Dubbelkontrollmodell:Stöder automatisk/manuell omkoppling, bekvämt för utrustningsfelsökning och speciella arbetsförhållanden.

(2) Tekniska huvudparametrar

Produktjämförelse med Peer-utrustning

Vi jämför vår försänkta kammarfilterpress med plåt-och-ramfilterpress och membranfilterpress från flera dimensioner för att framhäva olika styrkor:

Kammarfilterpress VS Platt-och-ramfilterpress

Kammarfilterpress VS diafragmafilterpress

Breda applikations- och stödenheter

(1) Huvudapplikationsindustrier

● Betongslam och rening av avloppsvatten

● Avvattning av kommunalt hushållsavlopp och industriavloppsvatten

● Gruvdrift, koltvätt och avskiljning av fast-vätskeavskiljning

● Kemisk, tryckning och färgning, galvanisering korrosivt slambehandling

● Filtrering av papperstillverkning, livsmedel och läkemedelsslam

● Bortskaffande av slam från sandtvättsanläggning och ballastbearbetningslinje

(2) Standardstödutrustning

● Slamuppsamlingstank och omrörningssystem

● Hydraulisk kolvpump/ flytgödselpump

● HDPE vattenrör, ventiler och övervakningsinstrument

● Bandtransportör för filterkakatransport

● Komplett uppsättning av extra rörledningar och tillbehör

Professionella vanliga frågor

F1: Vad är den största skillnaden mellan kammarfilterpress och plåt-och-ramfilterpress?

S: Kärnskillnaden ligger i strukturen. Kammartypen använder integrerade försänkta filterplattor för att bilda kammare utan filterramar, med bättre tätning, högre effektivitet och enklare automatisering. Platt-och-ram-typen förlitar sig på kombinerade plattor och ramar, som är benägna att läcka och mer lämpade för små serieproduktion.

F2: Kan den här utrustningen hantera fint partikelslam som ökensand?

A: Ja. Vi använder riktad filterduk med hög densitet, som effektivt kan fånga upp fina partiklar. Matchat med front-end-omrörningssystemet undviker det slamavsättning och säkerställer stabil långtidsdrift.

F3: Kan det separerade filtratet återvinnas för produktion?

A: Absolut. Filtratet efter tryckfiltrering är klart och fritt från synliga fasta partiklar. Det kan direkt återanvändas för produktionsvatten, avloppsvattencirkulation och andra procedurer.

F4: Är det lätt att blockera filterduken?

S: Utrustad med ett automatiskt högtrycksrengöringssystem. Filterduken sköljs helt efter varje cykel, vilket effektivt tar bort vidhäftat slam och förhindrar igensättning. Vi erbjuder även olika filterduksalternativ för olika material.

F5: Kan utrustningen anpassa sig till 380V 60Hz strömförsörjning för Gulfregioner?

A: Ja. Vi stöder globala vanliga kraftstandarder (50Hz/60Hz). Elektriska komponenter är optimerade för generatorströmförsörjning för att anpassa sig till strömförhållandena på plats i Mellanöstern och andra regioner.

F6: Är skräddarsydd service tillgänglig för speciella arbetsförhållanden?

S: Vi stöder fullständig anpassning inklusive filtreringsområde, filterplattans storlek, övergripande dimension och effektparametrar för att möta personaliserade platskrav.

Riktlinjer för drift och underhåll

(1) Regler för daglig drift

① Inspektera filterplattorna, filterduken och hydrauloljenivån före start och ta bort främmande föremål inuti kamrarna.

② Kör en testcykel för att kontrollera status för matning, pressning och kakutmatning.

③ Kontrollera rörledningar och skarvar för slurry eller oljeläckage under drift.

④ Starta det automatiska rengöringsprogrammet efter avstängning för att rengöra filterduken noggrant.

(2) Hierarkisk underhållsplan

① Dagligt underhåll (24h/per skift)

Kontrollera driftljud, vibrationer och arbetstryck; hålla utrustningen och det omgivande området rent.

② Veckounderhåll (7 dagar)

Tillsätt smörjmedel till lager och transmissionsdelar; dra åt anslutningsbultar; inspektera filterduk och rengöringsmunstycken; kalibrera sensorer.

③ Månatligt underhåll (30 dagar)

Kontrollera slitage och åldring av hydraulslangar och tätningsringar; testa larm och säkerhetsskyddsfunktioner.

④ Kvartalsvis underhåll (90 dagar)

Byt ut hydrauliska filterelement; inspektera ramstrukturen; felsöka automatiska driftprogram.

⑤ Årlig översyn (12 månader)

Full demonteringsinspektion för hydraulik och transmissionssystem; byt ut hårt slitna delar; total avrostning och ommålning för ramen.

(3) Rekommenderad cykel för att byta ut slitdelar

① Filterduk:5 ~ 8 månader (förkorta till 5 månader för högt finpartikelslam)

② Hydrauliska tätningsringar och lager:8 ~ 10 månader

③ Hydrauliskt filterelement:6 månader

④ Filterplattans tätningslister:10 ~ 12 månader

Förpackning och global frakt

(1) Förpackningsläge:Huvudram och stora delar är packade med vattentät presenning + träram; små tillbehör och känsliga delar packas i exportträfodral för att förhindra kollision och fukt vid långväga sjö-/landtransporter.

(2) Fraktsätt:Stöd FOB, CIF, EXW och andra handelsvillkor. Vi samarbetar med pålitliga internationella logistikleverantörer för att leverera varor till Europa, Mellanöstern, Sydostasien, Afrika och andra regioner säkert och i tid.

(3) Laddningsschema:Optimera containerladdningslayouten för att spara fraktkostnader för kunderna.

Projektfall & kundrekommendationer

(1) Typiska projektfall

① Saudiarabiens betonganläggningsprojekt:Matchat med avloppsvattencirkulationssystem för att behandla fint sandslam från öken, som körs stabilt i mer än 2 år med 98 % utrustningstillgänglighet.

② gruvprojekt i Sydostasien:Kammarfilterpress med stor kapacitet för avvattning av avfallsavfall, vilket kraftigt förbättrar resursåtervinningsgraden.

③ Europeiska kommunala avloppsprojektet:Kompakt modell för reningsstationer för urbana avloppsvatten, som vinner högt erkännande för lågt buller och miljöprestanda.

(2) Kundrekommendationer

"Kammarfilterpressen går stabilt med låg felfrekvens. Efterförsäljningsteamet ger snabb vägledning, vilket är en pålitlig långsiktig partner." — Kund från Förenade Arabemiraten

"Bra tätning och hög filtreringseffektivitet. Den skräddarsydda modellen uppfyller helt våra speciella arbetsförhållanden." — Kund från Malaysia

Certifiering och support efter försäljning

(1) Kvalifikationscertifikat

Alla produkter har klarat CE, ISO och andra internationella auktoritativa certifieringar. Kompletta inspektionsrapporter, tekniska manualer och kvalifikationsdokument tillhandahålls för att stödja utomlands tullklarering, projektbudgivning och tredjepartsinspektion.

(2) Service efter försäljning

① Garantiperiod:1 års full garanti för hela utrustningen.

② Teknisk support:Tillhandahålla fjärrvideovägledning, installation på plats utomlands, idrifttagning och professionell operatörsutbildning.

③ Livslångt teknisk service:Permanent teknisk konsultation och utrustningsuppgraderingsförslag för alla kooperativa kunder.