Tryck och färgning avloppsvattentank mixer agitator

SINOU är en erfaren tillverkare med fokus på textil miljöskydd avloppsvattenutrustning, tillhandahåller skräddarsydd tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare för global tryckning, färgning och textilbehandling fabriker.

Utvecklad med sikte på de viktigaste smärtpunkterna för utskriftsavloppsvatten: massor av korta fibrer av bomull/polyester, variabelt pH (4~12), högkoncentrerat färgslam och lätt utrustningslindningskorrosion.

Utrustad med antifiber lindningsböjt pumphjul, dubbel kiselkarbid mekanisk tätning och valfritt drivsystem med variabel frekvens, vår agitator realiserar homogen blandning av avfärgningsmedel, flockningsmedel och råfärgat avloppsvatten, undviker tankbotten lerskorpa och optimerar biokemisk behandlingseffektivitet.

Vi anpassar axelmaterial, impellerstorlek, korrosionsskydd klass och installationsform enligt faktisk avloppsvattensammansättning för att lösa diversifierad tryckning och färgning problem med avloppsrening.

Produktdetaljer

1. Exklusivt krökt fläkthjul mot lindning

(1) Använd strömlinjeformad spaltkrökt blad exklusivt för textilstapelfibrer; speciell båggapsdesign undviker lindning av bomull, polyester, ull kort fiber som är vanligt vid tryckning av avloppsvatten.

(2) Valfria tre materialkvaliteter: SUS304 rostfritt stål, SUS316L högsyrabeständigt rostfritt stål, naturligt gummifodrad legering för högkloridfärgat avloppsvatten; bladeggen förtjockad 3–5 mm för att motstå kontinuerlig skurning av pigmentpartiklar och färgämnesrester.

(3) Optimerad via CFD-vätskesimulering för att bilda spiralformigt tredimensionellt cirkulerande flöde, större flödeshastighet med lägre rotationsmotstånd, matchande variabel slamkoncentration av intermittent tryckdränering.

2. Integrerad smidd korrosionsskyddande omröraraxel

(1) Hel enstegs smidesbearbetning, ingen svetssöm på axelkroppen för att förhindra sprickkorrosion under alternerande syra-alkali PH(4~12) färgämne medium.

(2) SUS316L massivt skaft som standardalternativ för de flesta tryckerier; skräddarsytt Hastelloy-skaft tillgängligt för högkloridhaltigt reaktivt färgämnesavloppsvatten.

(3) Precisionsspegelpolering på utsidan, minska pigmentvidhäftning och friktionsnötning från suspenderad fin fasta partiklar, förlänger livslängden kraftigt under långvarig nedsänkning.

3. Dubbel kiselkarbid mekanisk tätningsenhet

(1) Dubbeltätningsstruktur av hårdlegerad kiselkarbid, som skiljer sig från en vanlig gummitätning omrörare; motståndskraftig mot erosion av tryckhjälpmedel, ytaktiva ämnen och finkorniga pigment.

(2) Sekundär hjälpring av fluorgummi istället för vanligt nitrilgummi, undviker effektivt åldringsfel under stark alkalisk färgvätskorrosion.

(3) Delad löstagbar tätningsdesign, realisera på plats byte i ett stycke utan att demontera hela axeln och pumphjul, spara underhållsarbetskostnader för tryckeriverkstad.

4. Förseglad lågbrusreducerande enhet

(1) Helt stängd oljenedsänkt växelreducerare, dammtät och anti-färgämne ångkorrosion, invändig växel använder släckning legerat stål för högt vridmoment vid omrörning av koncentrerat färgslam med hög viskositet.

(2) Oberoende oljelagringskammare med anti-läckage packning, förhindrar avloppsvattenånga att tränga in i smörjmedel olja för att orsaka växelrost och onormalt slitage.

(3) Kompakt layout, spara installationsutrymme för gamla tryckerifabrikspoolrekonstruktion med smalt kantutrymme.

5. IP55/IP68 klass anpassad utomhusmotor

(1) Standard IE3 högeffektiv motor, valfri IE4 permanentmagnet energibesparande modell för kolreduktion uppgradering av storskalig industripark för färgning; isoleringsgrad F för att anpassa högtemperatur fuktig verkstad miljö.

(2) Dubbellagers förseglat motorskal med korrosionsskyddsbeläggning på utsidan; ledningsport utrustad med vattentät och anti-dye-dimma gummiplugg, valfri explosionssäker EX-motor för tryckeriverkstad med flyktigt organisk färgämnesavgas.

(3) Oberoende värmeavledningsstruktur för att undvika överhettning vid plötslig överbelastning från inflöde av koncentrerat slam under centraliserat tygtvättskifte.

6. Justerbart monteringsfäste i flera stilar

(1) Tre valfria monteringsramar: sidoväggsfäste, övre vertikala fasta fäste, nedsänkt lyftguide rälsfäste, fritt anpassa rektangulär regleringstank, rund stängd slamtank från olika tryckerier layouter.

(2) Fästebas tillverkad av kolstål med kraftig korrosionsskyddad epoxibeläggning eller helt rostfritt stål, justerbar bulthålsdesign för att finjustera impellerns nedsänkningsdjup enligt vattennivåfluktuation i realtid på färga avloppsvatten.

Lyfttypsfäste kan lyfta upp hela den våta delen ur vattnet utan att tömma poolvatten, bekvämt för vanliga fiberrengöring och komponentbesiktning.

Teknisk parameter

FAQ

1.F: Kan denna omrörare arbeta under starkt surt och alkaliskt avloppsvatten med PH 4–12?

● S: Ja. Välj SUS316L axel + fluorgummi tätningskonfiguration; gummifodrad version finns tillgänglig för extra hög kloridavloppsvatten för att undvika korrosionsskador.

2.F: Är det böjda pumphjulet verkligen anti-lindning för korta fibrer av bomull och polyester?

● S: Speciellt utvecklat gapkrökt blad minskar fiberomslag kraftigt. Jämfört med rakbladsblandare, rengöringsfrekvensen sjunker med över 70 % i tryckerierna.

3.F: Kan jag installera maskinen på befintliga gamla avloppsvattenpooler utan civila modifieringar?

● S: Sidoväggsfäste kräver ingen omvandling av betongfundament, perfekt för gamla tryckeri renoveringsprojekt med begränsat utrymme.

4.F: Vad händer om koncentrationen av avloppsvattenslam plötsligt ökar under centraliserad produktion?

● S: Valfri VFD-frekvensomvandling justerar hastigheten flexibelt för att undvika överbelastning av motorn; vi konfigurerar även överbelastning automatiskt skydd inuti styrskåpet.

5.F: Hur lång är livslängden för mekanisk tätning i färgämnesavloppsvatten?

● S: Dubbel kiselkarbid + fluorgummitätning håller normalt 8–12 månader under normala arbetsförhållanden, mycket längre än vanliga gummitätningar.

6.F: Stöder denna modell utomhusinstallation utomhus på regniga fabriksgårdar?

● S: Standard IP55-motor, tillval IP68 helt tät struktur för att anpassa fuktig och regnig verkstadsmiljö.

7.F: Kan utrustningen samarbeta med avfärgningsdoseringsmaskin och filterpress?

● S: Perfekt matchning med automatiskt doseringssystem och slamfilterpress för att bilda komplett utskriftsavloppsvatten behandlingsflöde.

8.F: Vad är garantiperioden för tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare?

● S: Ett års full maskingaranti; icke-konstgjorda skadade reservdelar kan bytas ut kostnadsfritt inom garantitid.

Försiktighetsåtgärder vid användning av tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare

1. Inspektion före drift före uppstart

(1)Kontrollera vätskenivån noggrant: Fläkthjulet på tryck- och färgningsvattentankblandaren måste vara helt nedsänkt i avloppsvatten minst 200 mm; torrkörning utan tillräckligt med vätska skadar snabbt dubbel kiselkarbid mekanisk tätning.

(2) Rengör flytande diverse: Ta bort flytande bomullstapelfibrer på ytan, överblivna tygrester och massivt färgämne blockerar runt pumphjulsområdet, förhindra att bladet fastnar efter start.

(3) Kretskontroll: Kontrollera att kopplingsskåpets ledningar är intakta, inga lösa terminaler orsakade av tryckeriverkstad vibrationer; kontrollera VFD-parameterinställningen matchar slamtillståndet på plats.

2. Startup & Running Management

(1) Anta låghastighetsstart först för frekvensomvandlingstyp Tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare, höj gradvis den nominella rotationshastigheten för att undvika omedelbar överbelastning från komprimerat slam från tankbotten.

(2)Fortsätt kontinuerligt under fabrikscentraliserad tryckproduktion; undvika frekventa intermittenta start-stopp, frekvent uppstart orsakar lätt motor överhettning och axelutmattning deformation.

(3)Observera drifttillstånd regelbundet: Övervaka motortemperatur, utrustningsvibrationer och tätningsläckage; sluta drift omedelbart när onormalt ljud eller vätska droppar från tätningsdelen uppstår.

(4) Justera rotationshastigheten rimligt enligt vattenkvaliteten i realtid: Öka hastigheten när avloppsvattenfiber & slamkoncentrationen ökar; minska tomgångsvarvtalet under låg dräneringsperiod utan produktion för att spara strömförbrukning.

3. Medium och kemisk miljökontroll

(1) Undvik plötsliga drastiska PH-fluktuationer i avloppsvattenpoolen; tillsätter koncentrerad syra/alkali-råvara direkt nära installationspositionen är förbjuden för att förhindra lokal intensiv kemisk korrosion på nedsänkta delar.

(2) Vid rengöring av tank med starkt oxiderande rengöringsmedel, förkorta utrustningens kontinuerliga drifttid, högoxiderande vätska kommer att påskynda åldrandet av tätningskomponenter av fluorgummi.

4. Regelbundet dagligt och periodiskt underhåll

(1) Daglig rutin: Rengör kvarvarande fiber som är lindad på den krökta impellerytan var 7-10:e dag, förhindra fiberförtjockning påverkar blandningseffektiviteten och ökar belastningen.

(2)Månatlig inspektion: Kontrollera att monteringsfästets bultar och axelanslutningar är åtdragna; inspektera om tätningens läge har spår av färgämnesläckage.

(3) Halvårsunderhåll: Byt ut åldrande fluorgummi hjälptätningsring; polera mindre repor vid omrörning axel orsakad av pigmentpartiklar för att skydda huvudaxelns korrosionsskikt.

(4)Långtidsavstängning (över 15 dagar): Lyft upp nedsänkta komponenter ur vattnet genom att lyfta fästet, spola pumphjulet och skaft med neutralt rent vatten för att tvätta bort kvarvarande färgämne och pigment, förvara efter lufttorkning för att undvika torrhet kemisk korrosion.

5. Påminnelse om särskilda arbetsvillkor

(1) För utomhusinstallerad tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare: Gör regntätt skydd för styrskåp under kraftiga regniga dagar, förhindrar regnvatteninfiltration som leder till kortslutning av elektriska delar.

(2) Explosionssäker anpassad enhet som används i verkstäder med flyktig färgämnesgas: Strikt förbjudet demontering av motor skal i brandfarlig gasmiljö.

Under vinter med låga temperaturer: Förvärm utrustning med tomgång på låg hastighet i 3~5 minuter innan formell drift för att anpassa ökad viskositet för kallfärgningsslam.

Produktjämförelse vs konkurrenter

Anpassnings- och produktionsprocess

Steg 1: Datainsamling på plats och bekräftelse av tekniskt schema

Ingenjörer samlar in kärnparametrar på plats inklusive pH-värde för avloppsvatten, stapelfiberinnehåll, tankdimension, installationsutrymme och anti-korrosionskrav från tryckeri- och färgningsfabrik.

Kombinera den unika fiberrika, alternerande syra-alkali-arbetsvillkor för utskrift av avloppsvatten för att designa målinriktad struktur och finish anpassad citat.

Bekräfta impellertyp, axelmaterial (304/316L/gummibeklädnad), motorskyddsklass och monteringsformulär med kund innan ordersignering.

Steg 2: CFD-flödessimulering & optimerad ritdesign

FoU-teamet antar CFD-vätskesimuleringsmjukvara för att optimera bågens radian för anti-lindning krökt pumphjul och axel diameter, justera bladgapets storlek baserat på faktisk fiber koncentration, utfärda färdig produktionsritning efter teknisk genomgång.

Steg 3: Råvaruanskaffning & inkommande besiktning

Köp anpassat ämne av rostfritt stål, tätningskomponent av kiselkarbid, IE3/IE4 högeffektiv motor och legering reduktionsdelar för tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare. Alla nedsänkta råvaror passerar syra-bas rostskyddstest och storleksinspektion före lagring, avvisa okvalificerat råmaterial för att undvika senare korrosionsfel.

Steg 4: CNC-precisionsbearbetning och korrosionsskyddande ytbehandling

1. Huvudaxeln antar integrerad smide + CNC-finishsvarvning och spegelpolering för att eliminera dolda svetssprickor fara;

2. Rostfritt stål impeller och tillbehör går igenom betningspassiveringsbehandling; gummifodrade delar anta högtemperaturvulkanisering mot korrosionsbehandling för starkt korrosivt färgavloppsvatten;

3. Kolstål monteringsfäste är belagd med tjock epoxi rostskyddsfärg.

Steg 5: Komponentmontering och elektrisk förfelsökning

Professionella arbetare monterar reducering, dubbel kiselkarbid mekanisk tätning, omröraraxel och anti-lindning pumphjul som följer monteringsprocessstandarden för omrörare för tryckning och färgning av avloppsvattentank. För frekvens omvandlingsmodeller, förinställda VFD-driftparametrar som matchar förändringar i koncentrationen av avloppsvatten i verkstaden, fullständig kretsinspektion.

Steg 6: Simulerat färgavloppsvattenbelastning fabrikstest

Varje färdig omrörare genomgår 72-timmars kontinuerligt simuleringstest i labb med egentillverkat fiberrik syra-alkali-avloppsvatten (simulera verkligt utskriftsavloppsvatten). Inspektera antifiberlindningen prestanda, tätande täthet, motortemperaturökning och vibrationsvärde för att garantera överensstämmelse med design standard före leverans.

Steg 7: Korrosionsskyddsförpackning och exportförsändelse

Belägg nedsänkta metalldelar med rostskyddsfett, linda in kärnkomponenter med fuktsäker plastfilm; plats komplett uppsättning utrustning, reservdelar och bruksanvisning i exportplywoodhölje för att förhindra skador under långväga sjötransporter för utländska tryckprojekt.

Steg 8: Fjärrstyrning efter försäljning och driftsättning på plats

Ge online videoinstallationsvägledning för alla kunder; för bulkorder och stor industripark för färgning utomlands projekt, arrangera tekniska ingenjörer till plats för installationsfelsökning av Printing and Dyeing Wastewater Tank Mixer Agitator utbildar samtidigt operatörer på dagliga underhållspunkter som syftar till att färga avloppsvattenmiljön.

Steg 9: Livslång uppföljningsservice efter försäljning

Implementera 1 års full maskingaranti; ge självkostnadspris reservdelsförsörjning och teknisk uppgradering av utrustning under hela livslängden.

Inspektionsartiklar & testdata

1. Antilindningstest

Testtillstånd: Avloppsvatten som innehåller 320mg/L bomull & polyester kort fiber, kontinuerligt rinnande

72h Testresultat: Tryckning och färgning av avloppsvattentankblandare Omrörarens böjda pumphjul har försumbar fibervidhäftning; ingen knivblockering, rengöringscykel ≥7 dagar. Vanligt rakt blad samlar tjocka fibrer inom 24 timmar.

2. Korrosionsskyddstest

Testvätska: PH=4 sur färgvätska & PH=12 alkalisk hjälpvätska, blötläggs 30 dagar

● SUS316L axel: Ingen gropkorrosion, ytan intakt

● SUS304 axel: lätt missfärgning endast under högkloridmedium Kolstålprov uppenbarligen rostat och eroderat under samma villkor.

3. Tätningsläckagetest

Helt nedsänkt i 168 timmar under färgat avloppsvatten innehållande fina pigmentpartiklar Dubbel kiselkarbidtätning av tryckning och färgning av avloppsvattentankmixeromrörare: Noll vätskeläckage vid axelposition.

4. Motortemperaturstegring & belastningstest

Fullast kontinuerlig drift under högviskös färgslammedium Motortemperaturökning ≤38K, inom F-klass isoleringsstandard; inget överhettningslarm.

5. Test av blandningslikformighet

Provtagning av 5 positioner av tanken efter 30 minuters drift, upptäck skillnaden i läkemedelskoncentration Koncentrationsfel ≤±4,2%, uppfyller helt kraven för homogenisering av avloppsvattendosering.

6. Detektering av strömförbrukning

Samma tankvolym och blandningseffekt Vår omrörares energibesparingsgrad: 21%~26% jämfört med konventionella vanliga blandare.

7. Vibrationsinspektion

Märkhastighet igång, vibrationsvärde ≤2,1 mm/s, stabil drift utan onormala skakningar.

Kvalitetsinspektion och provpolicy

1. Standard för kvalitetsinspektion i hela processen

(1) Inkommande inspektion av råmaterial

Allt rostfritt stål, tätningsdelar och motorer kontrolleras materialcertifikat; viktiga nedsänkta delar klarar syra-bas nedsänkning punktkontroll före lagring, okvalificerade material avvisas direkt.

(2) Inspektion av halvfabrikat

Kontrollera axelbearbetningsprecision, impellerdimensionell tolerans och ytkorrosionsbehandlingseffekt under produktion.

(3) Fabriksinspektion av färdig produkt

Varje enhet genomför 72 timmars simulerad utskrift av avloppsvattenbelastningstest inklusive anti-lindning, tätning, temperaturhöjning och blandningsprestanda före leverans; utfärda fabriksinspektionsrapport.

(4)Slumpmässig stickprovskontroll för bulkorder

5 % slumpmässigt urval från varje batch för upprepad prestandatestning för att stabilisera den övergripande kvaliteten.

2. Exempel på servicepolicy

● Inget gratis färdigt maskinprov

Komplett omrörare kan inte tillhandahållas gratis på grund av skräddarsydd korrosionsskydd och speciell impellerproduktion kostnad